面向智慧工厂与仓储场景，落朵拣货机器人以 3D 机器视觉与深度学习实现商品自动识别与精准抓取，替代重复人工拣选，显著降本增效，并与 WMS / ERP 无缝对接。
传统仓储拣选高度依赖人工：错拣漏拣难以杜绝、劳动强度大、夜间与峰值产能不足。落朵拣货机器人通过视觉定位与路径规划，自动完成料箱 / 货架商品的识别与抓取，与仓库管理系统实时联动，把拣选从「经验活」变成「标准化作业」。
方案适配电子、汽配、医药、电商仓等高 SKU、高频次拣选场景，可与人协同一线作业，平滑替代重复岗位，而非一次性推翻既有产线。
获取定制方案3D 相机 + 多传感融合，对异形、混放、反光商品生成点云与位姿。
深度学习模型判别 SKU、识别遮挡与堆叠，输出抓取优先级。
结合货架布局与实时任务，规划无碰撞拣取与放置路径。
拣选结果回写 WMS，形成可追溯的作业闭环与持续优化。
| 识别方式 | 3D 机器视觉 + 多传感融合【待填具体型号/精度】 |
|---|---|
| 拣选节拍 | 单件 ≤ X 秒【待填真实测试值】 |
| 负载能力 | ≤ X kg【待填】 |
| 导航 / 定位 | SLAM / 二维码（按场景配置） |
| 对接系统 | WMS / ERP / 落朵门店数智化系统 |
| 部署周期 | 模块化交付，X 周内上线【待填】 |
零配件按需拣选、直供产线，减少线边库存与停线等待。
高 SKU 拆零拣选，平稳应对大促峰值与夜间订单。
批次追溯、防错发，满足 GSP 等合规要求。
SKU 相对稳定、拣选频次高、商品形态规整或可通过视觉识别、人力成本占比高、存在夜间 / 峰值产能缺口。
极端异形 / 易碎品、超高节拍要求、货架结构频繁大幅改动、网络与 WMS 接口缺失——建议先做现场勘测。
不确定？提交你的场景与单量，落朵工程师先免费做一轮可行性评估。